板金とは何ですか?板金は、板金 (通常 6 mm 未満) の包括的な冷間加工プロセスであり、切断、パンチング/切断/コンパウンド、折り曲げ、溶接、リベット留め、スプライシング、成形が含まれます。
その特徴は次のとおりです。
1. 均一な厚さ。ある部品の場合、すべての部品の厚さが同じである
2. 軽量、高強度、導電性、低コスト、大量生産性能
～加工技術～
1. ハサミ
シャーリング工程の設備はシャーリングマシンであり、板金を基本形状に切断することができます。利点は次のとおりです。処理コストが低い。短所：精度は一般的、切断にはバリがあり、切断形状は単純な長方形または直線で構成される単純な図形です。
切断プロセスの前に、部品の拡張サイズを計算する必要があります。拡張サイズのサイズは、曲げ半径、曲げ角度、板材および板厚に関連します。
2.パンチ
打ち抜き加工の設備は、切り出した素材をさらに形状に加工することができるパンチングプレスです。さまざまな形状をスタンピングするには、さまざまな金型が必要です。一般的な金型には、丸穴、長丸穴、凸型があります。高精度。
ボス: 材料は除去されません。プレートの材質、プレートの厚さ、ボスのベベルの角度などに関連して、ボスの高さが制限されることに注意してください。
凸面には放熱穴や取り付け穴など様々な種類がありますが、曲げの影響により、デザインホールのエッジはプレート端と曲げ端から制限されます。
3. レーザー切断
加工設備：レーザー切断機
切断の場合、パンチング加工では材料を完全に除去できない場合や、硬くて角が丸いなどプレートの金型を損傷しやすい場合、または必要な形状をプレスするための既製の金型が存在しない場合は、レーザー切断を使用して、曲げる前に材料の成形を完了する
利点: バリがなく、高精度で、葉や花などのあらゆるグラフィックをカットできます。 欠点: プロセスコストが高い
4. 曲げる
加工設備：曲げ機、板圧延機
金属板を折り曲げたり丸めたりして、所望の形状にすることが部品の形成プロセスです。金属板を曲げ機のナイフと下側のナイフで冷間プレスして変形可能にし、目的の形状を得るプロセスを曲げといいます。
曲げは板金成形の最後のステップであり、部品の開発と曲げ成形にはいくつかの点に注意する必要があり、次のような小さなシリーズがあると言えます。
①材料が不足している
ボスが高すぎて材料の延性を超えています。ボスは一般にパッドの高さの取り付けサイズに使用されるか、取り付けの競合を回避するために使用されるため、材料の内部構造を変更せずにボスを作成でき、影響を与えません。構造的な強度。たとえば、凸円錐と基準面の間の角度は 45°、高さはプレートの厚さの 3 倍です。
②余剰資材
冗長なマテリアルには複数の湾曲したエッジフェーズクロージャが存在することがよくありますが、これは主にプロセスエラーまたは描画エラーが原因です。
③曲げ限界
ほとんどの曲げ機械には、曲げに関して一定の制限があります。
片側の高さ: 曲げ機のサイズと上部ナイフの高さに応じて、ソリューションは多側の大きな角度曲げにすることができます。
両側の高さ: 片側の高さに関するすべての制限に加えて、片側の高さを超えてはなりませんが、下限も考慮されます: 曲げ高さ < 下端
④溶接
板金は曲げを通じて板金によって形成されるため、曲げ端の接触部はハード接続なしではシールされません。処理しないと強度に影響します。通常、処理方法は溶接です。図面上の技術要件は次のとおりです。 、溶接角度、円形。
5. 表面処理
板金シートは薄く、溶融亜鉛めっきには適さないため、一般的な表面処理方法は、静電スプレー、エンジニアリングによる着色であり、このプロセスは黒色の表面のシート材料に適しています。
板金加工メーカー
RM Manufacturingは、豊かな国である四川省成都市に位置し、南西部の経済圏に位置し、交通が便利です。同社の敷地面積は 37,000 平方メートルで、高精度板金加工業界にある 2 つの工場のうちの最初の工場です。
製品分野には、無人洗車機、水質監視装置、インテリジェント電源変更キャビネット、インテリジェントセルフサービス自動販売機、自動車充電パイル、セルフサービス洗車機、ゴミリサイクル機、ATMシェル、CNC装置シェル、ロッカー、電源キャビネット、通信、医療など、非標準のセルフサービスインテリジェント機器向けに総合的なソリューションを提供します。
投稿時間: 2023 年 8 月 7 日