板金加工技術、レーザー切断機使用詳細

レーザー加工分野における重要な切断技術・加工技術として、レーザーカットが70％を占めており、加工における重要性を示しています。

レーザー切断技術はレーザー加工技術の中でも最も重要な部分であり、世界が認めた優れた切断加工技術の一つでもあります。

社会の発展と製造の継続的な発展傾向、工業生産と加工技術の継続的な発展に伴い、レーザー切断技術も急速な発展傾向と発展に伴い、板金加工での使用はますます一般的になり、十分な効果をもたらしています。他の処理技術の比類のない効果を発揮します。

レーザー切断機とその基本原理

コヒーレント光の一種としてのレーザーは、優れた純色特性、非常に高い彩度、高い運動エネルギー密度、特異性およびその他の利点を備えており、工業生産および加工において、レーザー切断、開口、溶接およびレーザーマーキングに広く使用されています。屋内空間の大きな開発傾向と開発の可能性に加えて、その他の側面。

レーザー切断機

一般厚鋼板、超硬工具、ステンレス板などの多くの金属素材や、磁器、合わせガラス、合板、その他化学物質などの多くの非金属材料の切断に幅広く幅広く使用できます。

レーザー切断機の作業における管理システムの鍵は、CNC 旋盤サーバー、レーザー発生器、およびその自動制御システムの 3 つの主要な部分に分かれています。

管理システム全体の中枢の一部として、自動制御システムの責任者は、システム ソフトウェアのすべての通常作業を調和させます。その主要な日常業務は、処理の運動軌跡の調和と操作、および操作に依存します。場所の焦点を定め、機械、光、電気などとのトータルコーディネートに気を配る。

レーザー切断の基本原理

レーザーの焦点がどんなに硬い原料であっても数万度の高温を生成した後、原料の溶融と揮発を促進し、強い衝撃波を引き起こして、溶融した化学物質を可燃性の方法で物質を瞬時に噴霧して除去できます。

このユニークな特性により、レーザー切断機は加工される原材料の表面の特定の点にレーザーを集中させ、太陽エネルギーからエネルギーへのレーザーの変換を引き起こし、促進することができ、わずかに短い時間でレーザーを変換できます。一定時間経過すると、レーザー集光点の温度が急速に原料の融点まで上昇し、さらに融点まで上昇し、原料が気化することができる。次に、小さな丸い穴が作成されます。

一方、レーザー切断機の操作と実際の操作では、レーザーはあらかじめ設定された移動経路に従って変形します。全プロセスを通して、加工される原料の表層は継続的に蒸発と気化状態を生み出し、レーザーの経路に沿って細くて長いスリットを残します。

レーザー切断技術の利点

レーザー切断速度は非常に速く、スリットは小さく、傷部分は滑らかできれいで、全体的な切断品質は良好です。

従来の切断技術と比較して、レーザー切断技術はCNCブレードに重大な損傷を与えません。切断面層の発熱量カテゴリーは有害性が低いです。切削加工の適用範囲は非常に大きく、外観やその他のレベルによって制限されず、CNC工作機械を完成させるのは比較的簡単です。複雑な加工の場合でも、金型に頼らずに高品質を維持したまま様々な板金加工を行うことができます。

したがって、多くの工業生産および製造企業は、レーザー切断技術の重要な効果に関心を持ち始めたばかりで、板金加工にレーザー切断技術をゆっくりと積極的に使用しています。

レーザー切断技術の開発動向と現状

多くの国の工業生産および加工管理システムでは、主要なレーザー技術が切断、溶接、マーキング、熱処理プロセスの加工レベルで使用されています。

中国のレーザー切断工業生産の発展は多くのヨーロッパやアメリカ諸国に比べてまだ遅れていますが、その基本的な弱点のため、レーザー加工技術は普遍的な使用を完了することができず、全体的な発展傾向はレーザー加工工業生産レベルと優れています中国にはまだ大きな差がある。

レーザー切断技術は、レーザー加工工業生産で開始され使用されている加工技術の一種であり、その存在、応用、マーケティング促進には、開発と設計のための非常に大きな内部スペースが必要です。

中国の経済と技術の急速な発展傾向と工業生産産業の継続的な発展に伴い、開発と設計にはますます多くの板金加工産業が必要となり、加工技術管理センターを設立するには多数の工業都市が必要です。経済的利益を高める。

板金加工におけるレーザー切断機の具体的な用途と利点

① レーザー切断は、数値制御プログラミングソフトウェアの利点を合理的に利用し、金属板原材料の利用率を大幅に向上させ、原材料の使用量と消費量を削減し、作業者の労働効率と作業量を軽減し、理想を達成します。実用的な効果。

一方、材料をアップグレードするこの多用途性により、金属シート切断の切断段階が不要になり、原材料のクランプが合理的に軽減され、加工補助時間が短縮されます。

したがって、切断計画をより効果的に推進し、処理効率を合理的に向上させ、原材料を節約します。

② 市場環境がますます発展する中、製品の開発・設計率が販売市場を表します。

レーザー切断機を使用すると、金型の適用総数を合理的に削減し、新製品の開発の進捗を節約し、開発と設計の速度を促進できます。

レーザー切断後の部品の品質は優れており、生産性が大幅に向上しているため、小ロット生産の生産と製造に役立ち、商品開発の進捗が減少している販売市場の雰囲気とレーザーの使用を強く保証しています切断により、ブランキング金型の仕様と寸法を正確に特定できるため、将来の量産のための強固な基盤が築かれます。

③ 板金加工作業、基本的にすべてのプレートはレーザー切断機で成形作業を行い、即座に溶接と溶接を実行するため、レーザー切断機の使用によりプロセスと工期が短縮され、作業効率が合理的に向上し、完成することができます。従業員の労働効率と処理コストの双方向の改善・削減を実現し、オフィス環境の改善を推進します。製品の研究開発速度を大幅に向上させ、金型設備投資を削減し、合理的なコスト管理を実現します。

④ 板金加工におけるレーザー切断機の普及により、新製品の加工と生産サイクルタイムを合理的に短縮し、金型シェルの設備投資を大幅に削減できます。従業員の処理速度を大幅に向上させ、冗長な処理手順を排除します。さらに、レーザー切断機は工業生産および加工に広く使用されており、さまざまな複雑な部品を合理的に加工し、精度を向上させることができ、加工サイクルタイムの即時短縮、加工精度の向上、解体の排除に役立ちます。ハードウェア金型のプロセスを改善し、合理的に労働効率を向上させます。